紅外光電開關串聯詳解，突破局限，靈活應用的接線指南

你車間里那條高速運轉的傳送帶，需要精準識別多個位置的產品有無。明明裝了三個紅外光電開關，可PLC的輸入點卻捉襟見肘——輸入模塊價格不菲，難道只能忍痛再買一塊？問題的答案就在「串聯」二字里。

紅外光電開關（尤其是兩線制型號）的串聯連接，正是解決這類成本與空間矛盾的實用技巧。

多個開關，為何要串聯？

理解串聯的必要性至關重要。在工業環境中，輸入點數（PLC/DCS）往往成為寶貴資源。傳統并聯方式下，每個光電開關都需要占用一個獨立輸入點。而串聯的核心價值在于：將多個開關的狀態信號合并為一路輸出，最終僅需占用控制系統的一個輸入通道。

適用場景

兩線制開關串聯實操指南

串聯主要適用于常開型（NO）兩線制紅外光電開關。其本質是將開關當作負載串聯在同一個回路中，電流必須依次通過所有開關才能形成通路，點亮控制器輸入端的指示燈。

具體接線步驟

識別線色：大多數兩線制開關棕線為電源正極（+V），藍線為電源負極（0V）或信號輸出線，請務必查閱產品說明書確認。
首個開關接入電源：將電源正極（如+24V DC）接入第一個開關的棕線（+V）。
關鍵串聯步驟：將第一個開關的藍線（輸出線）與第二個開關的棕線（+V）相連接。
延續串聯：如需串聯更多開關，重復此操作：將第二個開關的藍線與第三個開關的棕線相連，如此類推。
末端接入負載：將最后一個開關的藍線接入負載的一端（如PLC輸入模塊的公共端COM）。
回路閉合：將負載的另一端連接至電源負極（0V），形成完整電流回路。 示意圖：電源+24V -> Switch1(Brown) -> Switch1(Blue) -> Switch2(Brown) -> Switch2(Blue) -> … -> PLC(輸入點) -> PLC(COM) -> 電源0V

必須警惕的常見誤區與核心注意事項

電壓匹配與功率余量：電源電壓需嚴格匹配所有串聯開關的工作電壓范圍！串聯后，開關和負載的總阻抗增大，所需工作電壓可能高于單個開關。務必確認電源輸出功率足夠驅動整個串聯回路，避免壓降過大導致末端開關無法可靠動作。
信號邏輯沖突：這種接線方式形成的是硬性的”與”邏輯。只要串聯回路中任意一個開關處于斷開狀態（未遮擋/未檢測到物體），整個串聯鏈路就會斷電，PLC端接收到的是”無信號”狀態。若系統需要”或”邏輯（任一開關動作即觸發），則需采用并聯或帶獨立輸出觸點的開關。
同步狀態依賴：串聯開關的狀態變化依賴于同一電源的啟停。開關之間無法實現電氣隔離，所有開關共享同一工作回路。
負載電流限制：回路總電流不能超過單只開關的最大負載電流或電源額定輸出電流。檢查每個開關的規格書，確保串聯后的等效負載在安全范圍內。
類型強制匹配：

同步問題與信號干擾：由于共享回路，任一開關狀態變化會影響整個鏈路電壓。在高速或高精度應用中，需評估是否能接受這種耦合影響。較長線纜和多個觸點會增加干擾引入風險，必要時在PLC輸入端加入濾波。
指示燈的誤讀：串聯后，開關自帶的動作指示燈可能因回路壓降而變暗或不亮，不能僅憑指示燈判斷單個開關狀態，需以最終到達PLC的信號為準。
替代方案權衡：

繼電器中轉：當開關類型不適配或邏輯要求靈活時，可將每個開關獨立控制一個小型繼電器，再將繼電器的常開觸點串聯接入PLC。此法隔離性好，邏輯清晰，但增加了成本和體積。
邏輯模塊/高級PLC：使用帶邏輯運算功能模塊或具備內部邏輯編程能力的中高端PLC，獨立接入開關后再進行程序邏輯（如AND）處理，靈活度最高但系統復雜度增加。

紅外光電開關的串聯并非萬能鑰匙，卻解決了輸入資源緊張的燃眉之急——尤其在需要同步檢測多個節點狀態的生產線上。讀懂規格書、精準匹配參數、警惕信號衰減，是規避調試陷阱的不二法則。